供应线切割机床

亿光中走丝线切割机床的主要性能特点

机械部分特点：
	1）、*创走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用**300号米汉纳树脂砂铸件，
	坚固紧凑、整体刚性好。
	2）、采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
	3）、采用**的钢工作台，确保切割较重工件时台面**。
	4）、铸件的导轨安装面，经**导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
	5）、导轨采用闽台上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
	6）、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
	7）、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，，加工精度更高。
	9）、机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到****。
	10）、Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提**与光洁度。
	11）、手动（选配自动）加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
	12）、运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
	13）、大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
	  14）、采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提**，**稳定性。
	  15）、可选配大锥度摇摆装置，**切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。 

水箱部分特点：
1）、容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）、仿慢走丝进水原理设计，**了进水供给的纯净。
3）、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器，过滤精度可达10µm。
4）、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
	5）、采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
	6）、整体实现的结果是：改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
	
电柜部分特点：
	1）、数控系统选用AutoCut编控一体化软件，显示器为15寸液晶屏，采用高**性、稳定性、高抗干扰闽台工控主机，奔四双核处理器。
	2）、电柜采用**全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
	3）、AutoCut控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转**回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
	4）、可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
	5）、具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可四轴同动，进行上﹑下异
	型常规锥度切割。
	    6）、亿光中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
	    7）、控制柜经RAL7035**侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
	    8）、控制柜采用防尘、**、放电磁干扰的三防设计。（防护等级达到IP53）
	    9）、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
	   10）、控制柜采用人体工程学设计：
	         A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
	         B、102键键盘，倾斜45°安装，便于操作。
	        

整机性能指标：
	1）、**：效率一刀较高可达10000 mm²/小时, 方便实现多次切割,割一修二较高可达4500mm²/小时；
	  正常加工一刀可达7500 mm²/小时，割一修二可达3500mm²/小时；各项性能指标无限接近慢走丝。
2）、**：5µm光栅控制，加工精度提高至±5µm。3）、低粗糙度，模具钢达:Ra1.0µm,钨钢达Ra0.8µm。
	4）、机床噪音:符合使用地区标准
	5）、机床具备地区使用的安全、环保要求
	6）、具备在上述技术指标符合的条件下长期**稳定的工作
	7）、机床设计制造符合ISO地区标准，通过国际质量认证体系ISO9001—2001质量认证。
	8）、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准